一、概况
ZNYG自冲洗式系列净水器是引进中国市政工程西南设计院等单位技术落后，综合了目前水处理中的先进技术，集中吸取了同类产吕的优点，对混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料的反冲洗等进行了更加合理的设计和组合，对全国各地的江、河、湖、溪等高浊度、中浊度和低浊度均可适应。
由于设备体积小、占地少、投资省、上马快、节省能耗、管理方便，并且无论对原水浊度小于100毫克/升的低浊度，或者对原水浊度为3000毫克/升（短时间可达6000毫克/升）的高浊度，处理后的水质均能小于5毫克/升。因此成为目前广大农村、城镇、中小型工矿企业、建筑施工场地、野外工作以及部队营房等单位最受欢迎的净水设备。
二、工作原理与构造
原水经混合、反应、沉淀和过滤使水质浊度小于5毫克/升。
混合是在设备外部完成的，即将混凝剂加在水泵的吸水管内，利用水泵达到混合。
混合后的原水送入净水器进行净化。净水器内设：1 反应、沉淀、过滤区；2 泥渣浓缩区，该区内设制出水管，其出水量为整个设备额定水量的20%，该区作用是提高排泥浓度、延长排泥周期、节省排泥用水量以达到节能目的；3 冲洗水箱，供滤池自动反冲洗时使用。
三、主要技术性能
原水浊度：≤3000毫克/升（短时间可达6000毫克/升）
出水浊度：＜5毫克/升
进口压力：＞0.06Mpa
说明：1、尺寸：标高以米计，其余为毫米。
2、当水原距水厂较进近时，取水泵房可与送水泵房合并，采用如下图流程。当水原距水厂较远时，取水、净化设施分建，流程视当地具体情况布局。
3、采用泵前吸水管加药，药剂采用碱式氯化铝（腐蚀性小），消毒采用漂粉或液氯，于清水池顶入口投加。
4、净化器设备基础可用素混凝土砌成，地基处理牢固，基础高出地面100毫米，水封槽为砖砌，槽顶高于堰口200毫米，尺寸由设计者定。
5、当排泥管和排砂管堵塞时，可用D7给水管定期反冲。
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设备主要尺寸表
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尺寸 规格
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D
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H
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H1
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H2
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H3
|
H4
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H5
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H6
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H7
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H8
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H9
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设备自重（kg）
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5T/H
|
1800
|
3300
|
4900
|
1600
|
1200
|
1900
|
310
|
150
|
230
|
125
|
350
|
2200
|
|
10T/H
|
2200
|
3600
|
5200
|
1600
|
1200
|
2000
|
340
|
150
|
250
|
125
|
350
|
3000
|
|
15T/H
|
2400
|
3800
|
5400
|
1600
|
1200
|
2000
|
340
|
150
|
250
|
125
|
350
|
4000
|
|
20T/H
|
2800
|
3900
|
5500
|
1600
|
1200
|
2000
|
420
|
150
|
253
|
125
|
350
|
5600
|
|
30T/H
|
3200
|
3900
|
5500
|
1600
|
1200
|
2000
|
420
|
150
|
270
|
125
|
350
|
6800
|
|
40T/H
|
3700
|
4000
|
5600
|
1600
|
1400
|
2100
|
420
|
180
|
270
|
125
|
350
|
8000
|
|
50T/H
|
4000
|
4100
|
5700
|
1600
|
1400
|
2100
|
430
|
180
|
290
|
125
|
350
|
9300
|
|
60T/H
|
5000
|
4100
|
5700
|
1600
|
1450
|
2100
|
500
|
200
|
340
|
125
|
400
|
12000
|
|
75T/H
|
5200
|
4100
|
5700
|
1600
|
1450
|
2100
|
545
|
200
|
340
|
125
|
400
|
13800
|
|
100T/H
|
6000
|
4100
|
5700
|
1600
|
1450
|
2100
|
570
|
200
|
340
|
125
|
400
|
18600
|
|
120T/H
|
6500
|
4100
|
5700
|
1600
|
1450
|
2100
|
595
|
200
|
340
|
125
|
400
|
21500
|
主要管道管件安装表 注：本表中数据应与配管布置图对照看
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尺寸规格
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D1
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D2
|
D3
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D4
|
D5
|
D6
|
D7
|
D8
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|
5T/H
|
70
|
70
|
100
|
80
|
50
|
50
|
25
|
45
|
|
10T/H
|
100
|
100
|
125
|
80
|
50
|
50
|
25
|
50
|
|
15T/H
|
100
|
100
|
125
|
80
|
50
|
50
|
25
|
50
|
|
20T/H
|
100
|
100
|
150
|
100
|
80
|
50
|
25
|
50
|
|
30T/H
|
125
|
125
|
200
|
100
|
80
|
50
|
25
|
50
|
|
40T/H
|
150
|
150
|
200
|
100
|
80
|
50
|
40
|
75
|
|
50T/H
|
150
|
150
|
250
|
100
|
80
|
50
|
40
|
75
|
|
60T/H
|
150
|
150
|
250
|
100
|
80
|
50
|
40
|
75
|
|
75T/H
|
150
|
150
|
250
|
150
|
100
|
50
|
50
|
75
|
|
100T/H
|
200
|
200
|
300
|
150
|
100
|
50
|
50
|
100
|
|
120T/H
|
200
|
200
|
350
|
150
|
100
|
50
|
50
|
100
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四：安装、运行、管理
1．设备安装
⑴在南方大部分地区，该设备可以安装在室外，但对于寒冷地区，可考虑放入室内。
⑵设备基础应校准水平，以保证正常运转；管道接通后应检验是否有漏气、渗出水现象。
⑶安装完成后应对设备内部进行检查，清除污物、碎石、铁屑等物，特别应检查对穿孔进水管的孔眼有无堵塞。
⑷滤料应自下而上依次铺设，保证滤料层表面平整，不许乱操作，以保证滤料的合理级配。
2．设备运行
⑴设备启动前，先打开进水阀门及强制出水阀门，其余阀门全部关闭。水泵启动后，调整进水阀门，采用较小水量（一般为设计流量的1/2~1/3），并加大投药量（为正常投药量的1.5~2倍），当水位上升到泥渣导流管顶时，关闭强制出水阀门，从配水箱取样观察，当浊度至20度左右，并从视镜外观察悬浮层平稳时，再逐渐开大进水阀和打开强制出水阀门，此时混凝剂投加量也相应降至正常投加量。
⑵待沉淀出水合格后（一般控制在20~30毫克/升）。开启滤池进水阀，控制进水缓慢进入滤池，自上而下浸润滤料，待冲洗水箱集满后，开启反冲洗阀门。对滤池进行了反冲洗时注意控制冲洗强度，将杂质和不合适的滤料冲洗干净后才能使设备正常使用。
⑶运行中水量不家变化过大，****水量应不超过设计额定流量的1.2倍。
⑷沉淀池出水的强制出水比为5：1（流量测定可用配水箱内的三角堰）。
⑸当滤池水位（观察水位标尺）比滤池水箱水位高出1.5米时，可进行反冲洗。
3．设备管理
⑴混凝剂最好采用效率高、腐蚀性能较小的碱式氯化铝。其投与方法，可采用在水泵吸水管上真空投配。故投配管应具有良好的密封条件。投药筒容积可按一班或一天的用量，经过稀释后再进行投加。
⑵投备间断运行时，停止运行机制时间不宜过长（不宜超过一天）。设备恢复运行时，应及时排除部分老化泥渣。并加大进水量和投药量，促使底部泥渣活化后，再调整至设计水量的2/3左右，待出水水质稳定后，逐渐加大水量和减小投药量至正常值。
⑶当排泥和排砂不能正常工作时，可开启给水阀门进行冲洗后，再进行排泥砂。
⑷滤池运行中，每隔半年至一年时间应拆除滤池顶盖板，检查滤池滤料堵塞平整和是否有胶结泥球。并检查穿孔进水管和排泥管是否堵塞。
⑸设备每隔两年进行防腐处理一次。
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